고전압 가변 커패시터

고전압 가변 커패시터는 조정 가능한 정전 용량 범위와 높은 작동 및 피크 전압을 위해 설계된 절연체를 결합합니다. 이는 고전력 RF 송신기, 고{2}}전압 정합 네트워크, 유도-가열 시스템, 가속기 장비 및 상당한 전위에서 공진 또는 임피던스를 변경하는 테스트 회로에 사용됩니다. 설계는 하나의 구성 요소 내부에 기계적 튜닝 이동과 필요한 고{5}}전압 간격을 모두 제공해야 합니다.
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설명

제품개요

 

고전압 가변 커패시터는 조정 가능한 정전 용량 범위와 높은 작동 및 피크 전압을 위해 설계된 절연체를 결합합니다. 이는 고전력 RF 송신기, 고{2}}전압 정합 네트워크, 유도-가열 시스템, 가속기 장비 및 상당한 전위에서 공진 또는 임피던스를 변경하는 테스트 회로에 사용됩니다. 설계는 하나의 구성 요소 내부에 기계적 튜닝 이동과 필요한 고{5}}전압 간격을 모두 제공해야 합니다.

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명세서

 

사양

ZK-B-011
CKTB500/12/90
SCV-502G

ZK-B-009
CKTB750/10/100

유형

가변 진공

가변 진공

정전용량(pF)

Cmin<50
C최대 500 ± 25

Cmin<15
C최대 750 ± 35

상승/상승(kV)

최대 20 / 최대 12

최대 15 / 최대 10

최대. RF 전류 @13.56MHz(A)

90

100

최대. 토크/튜너 회전

0.25 N·m
12±1회전

0.3 N·m
25턴

최대. 체중(kg)

1.4

2.9

전체 및 신체

전체 L 140 ± 1.5
메인 L 115 ± 1
몸체 Ø73; 내부 Ø60

전체 L 225 ± 2
메인 L 155 ± 1
본체 Ø100 (+2/0)

샤프트 / 터미널

샤프트 Ø12.7 (+0/−0.05)
드라이브 하우징 Ø62.5 ± 0.5

샤프트 Ø16; 교차-구멍 Ø4
팁 20/10; 어깨 Ø38

엔드/플랜지 치수

드라이브 섹션 L 30
장착 플랜지 Ø70

끝 부분 각각 32개
Ø67 / Ø75 / Ø97

장착 인터페이스

6-M5; 나사산 깊이 5; 구멍 깊이 6; EQS

6-M5; 스레드 깊이 6; 구멍 깊이 8; EQS

 

핵심 장점

 

최대 정전용량: 최대 750pF

나열된 모델은 15 또는 50pF 미만에서 750 또는 500pF까지 조정됩니다. 이는 더 낮은 최소값 또는 더 짧은 조정 범위가 필요한 고전압 정합 네트워크에 대해 다양한 범위 프로필을 제공합니다.

 

최대 12kV 작동 전압 및 100A RF 전류

더 높은-전압 모델은 12kV 고주파 피크 작동 전압과 20kV 피크 테스트 전압을 제공하는 반면, 더 높은-전류 모델은 13.56MHz에서 100A에 도달합니다. 따라서 전압 또는 RF 전류가 주요 부하인지에 따라 모델을 선택할 수 있습니다.

 

낮은-토크 다-회전 조정

최대 토크는 0.25 ~ 0.3 N·m이며 모델에 따라 12 ± 1 또는 25 회전입니다. 이는 공진 근처의 수동, 전동 또는 원격 튜닝에 대해 정의된 드라이브 요구 사항을 제공합니다.

 

구조 및 재료

 

어셈블리에는 고정 및 이동 전극 그룹, 정밀 조정 메커니즘, 절연 단자 및 강화 인클로저가 포함되어 있습니다. 모델에 따라 진공 세라믹-및-금속 본체 또는 고강도-세라믹 단열 시스템을 사용할 수 있습니다.

 

샤프트 회전 또는 선형 구동 운동은 제어된 전극 이동으로 변환됩니다. 커패시터가 조정됨에 따라 전기적 스트레스가 가장 높은 지점이 변경될 수 있으므로 절연 거리, 조정 범위, 단자 간격 및 기계적 지지대가 함께 설계됩니다.

 

맞춤 옵션

 

전압 등급 및 조정 범위

사용자 정의 값에는 최소 및 최대 정전 용량, 정격 및 피크 전압, 조정 비율 및 유용한 기계적 이동이 포함됩니다. 전극 및 절연 구조가 완성되기 전에 주파수, RF 전류 및 듀티 사이클을 확인합니다.

 

드라이브 및 장비 연결

샤프트 형태, 튜닝 방향, 장착 인터페이스, 단자 배열 및 냉각 연결을 장비에 맞출 수 있습니다. 교체 프로젝트에서는 기술적 조건이 허용하는 경우 기존 드라이브 및 설치 경계를 유지할 수 있습니다.

 

품질 관리

 

조정 간격 및 단열재 형상

인클로저가 완성되기 전에 고정 전극, 이동 전극, 구동 부품 및 절연 부품이 정렬됩니다. 튜닝 동작으로 인해 지정된 절연 거리가 줄어들지 않도록 전체 이동 거리에 걸쳐 여유 공간이 확인됩니다.

 

범위, 내구성 및 기계적 검증

정전 용량은 여러 조정 위치에서 측정됩니다. 그런 다음 절연 및 해당 전압 저항 성능을 테스트하고 일괄 할당 전에 기계적 연속성, 단자 레이아웃 및 장착 치수를 검사합니다.

 

제조기반

 

고정식 및 이동식 진공 구조

Wanping은 별도의 구조 경로에서 고정 및 가변 커패시터 어셈블리를 생산합니다. 진공-가공 및 정밀-조립 작업에는 밀봉된 절연체와 이동 전극 시스템을 결합한 제품이 포함됩니다.

 

기존 장비 데이터를 활용한 엔지니어링

엔지니어링은 도면, 실제 샘플, 현재 모델 또는 목표 전기 값에서 시작할 수 있습니다. 샘플 제작을 시작하기 전에 장비 호환성 및 내부 조정 구조를 검토합니다.

 

FAQ

 

Q: 맞춤형 고전압 가변 커패시터의 리드타임은 얼마나 됩니까?

A: 맞춤 제작에는 일반적으로 최소 40일이 소요됩니다. 새로운 샘플은 일반적으로 약 40~60일이 소요됩니다. 새로운 드라이브, 냉각 장치 또는 절연 구조로 인해 시간이 더 추가될 수 있습니다.

Q: 다양한 전압 또는 정전 용량 모델을 한 순서로 혼합할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 각 항목을 도면, 모델 및 수량으로 식별한 후 다양한 전압 또는 정전용량 모델을 결합할 수 있습니다.

질문: 고전압 회로가 작동 중인 동안 커패시터를 조정할 수 있나요-?

A: 장비에 설계된 절연 또는 원격 메커니즘을 통해서만 가능합니다. 고전압 회로가 작동하는 동안 노출된 드라이브, 단자 또는 근처의 전도성 부품을 만지지 마세요.-

Q: 튜닝 분해능은 어떻게 결정되나요?

A: 튜닝 분해능은 정전 용량 범위, 전극 형상, 기계적 이동, 나사 피치 및 드라이브 설계에 따라 달라집니다. 일치 또는 공진 네트워크는 각 기계적 단계에서 발생하는 회로 변화의 정도에도 영향을 미칩니다.

 

ZK-B-009

ZK-B-011

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